La granulation, le séchage successif et le refroidissement sont les phases principales du procès entier.

Dans le granulateur arrivent dans le même temps la neutralisation de l'acide sulfonique que la granulation.

Les matières premières solides sont alimentées à température de milieu tandis que les liquides sont alimentés à température plus haute pour en facileter la dispersion. La granulation a lieu dans la chambre du granulateur où solides et liquides sont en contact sous forme dispersante.
Les poudres sont dispersées par les lames d'un arbre qui tourne à haute vitesse et les liquides sont dispersés en les arrosant avec air comprimé à travers les buses.

Le produit qui à la sortie du granulateur est chaud et qui peut contenir un peu d'eau en excès est après alimenté au lit fluidisé. Dans la première partie du lit fluidisé de l'air chaud est soufflé pour évaporer ce pètit excès d'humidité qui peut être encore présent dans la poudre détergent tandis que dans la second partie de l'air froid est soufflé pour réduire la température du produit.
Dans le lit fluidisé on complète la neutralisation et la cristallisation du détergent.

Avant d'être conditionnée, la poudre détergent est tamisée afin d'éliminer tout grumeau, après, si nécessaire, est parfumée ou envoyée au stockage ou à l'Installation de Post Addition.